Как работает лазерная чистка за 5 шагов

Лазерная очистка — это экологически чистый процесс, используемый для удаления ржавчины, краски, оксида и других загрязнений с металлических поверхностей. Благодаря своей эффективности он используется во все большем числе приложений.

 

Традиционные методы промышленной очистки часто считаются утомительными (и на то есть веские причины). Удаление ржавчины может занять много времени и труда. Для удаления оксидов могут использоваться опасные химические вещества, специфичные для каждого материала, который необходимо удалить. В некоторых случаях удаление краски с помощью пескоструйной обработки может привести к повреждению металла под ним.

 

Решение этих проблем обычно сопряжено со значительными затратами, но лазерная очистка меняет ситуацию: это экономичное решение, которое сокращает время очистки и обслуживания.

 

Если вы скептически относитесь к этим заявлениям о лазерной технологии, продолжайте читать, чтобы узнать основные факты о том, что делает лазер при удалении загрязнений и покрытий.

 

 

 

1. Все материалы имеют порог абляции
Лазерная абляция происходит при удалении слоя материала или покрытия лазерным лучом. Это процесс, лежащий в основе всех приложений лазерной очистки. Возьмите лазерное удаление ржавчины на стали. Когда луч попадает на поверхность, молекулярные связи в слое пыли или ржавчины разрываются и выбрасываются из подложки. Говоря менее технически, можно представить, что удаляемый слой просто испаряется лазерным лучом.

Лазерная абляция

 

Простой способ понять важность порога абляции — сравнить его с перебрасыванием мяча через стену. Если вы не бросите его достаточно высоко, он никогда не переберется на другую сторону. Даже если ты бросишь мяч тысячу раз, ты всегда проиграешь. То же самое относится и к лазерному удалению ржавчины. Вы можете выстрелить лазерным лучом тысячу раз, но пока энергия ниже порога абляции материала, с которым вы работаете, ничего не будет удалено.

 

Каждый материал имеет разные свойства и, следовательно, разные молекулярные связи. Другими словами, каждый материал имеет определенный порог абляции. Чтобы успешно удалить слой из данного материала, энергия, передаваемая лазерным лучом, должна быть выше порога абляции этого конкретного материала.

 

 

 

2. Материал можно удалять очень избирательно.
Продолжим нашу аналогию. Представьте себе, что за первой стеной находится вторая, более высокая стена, и что мяч был брошен с достаточной энергией, чтобы перелететь через первую стену, но недостаточно, чтобы перелететь через вторую. Мяч отскакивает от второй стены и падает между двумя стенами. Еще раз повторюсь, сколько бы раз вы ни бросали мяч, всегда будет один и тот же результат. Вы пройдете первую стену, но не вторую.

 

Поскольку для каждого материала существует порог абляции, лазерная очистка может различать два или более материалов при попытке удалить нежелательный слой с объекта. При достаточно большой разнице порогов абляции между материалами можно выбрать удаляемый материал (то есть материал с более низким порогом абляции), оставив другой материал нетронутым.

 

Например, порог удаления ржавчины намного ниже, чем порог для обычных металлов, таких как сталь и алюминий. То же самое касается краски и масла. Этот огромный разрыв между двумя значениями позволяет полностью испарять загрязняющие вещества и покрытия без риска повреждения основного материала под ними. Просто не хватает энергии, чтобы произошло повреждение.

 

 

 

3. Сильный и короткий импульс мощности означает более быстрое удаление
Вы можете думать о лазерной абляции как о резьбе по камню с помощью молотка и долота. Вы можете использовать небольшой молоток и делать много маленьких ударов по долоту. Или вы могли бы точно так же использовать больший молоток, чтобы использовать большую мощность, тем самым уменьшая необходимое количество ударов и увеличивая скорость удаления. Идея та же, что и в лазерной очистке, за исключением того, что вы хотите удалить только слой материала: загрязнение.

 

Системы очистки волоконным лазером могут удалять любой заданный слой двумя разными способами. Либо лазерный луч представляет собой непрерывную световую волну, либо он пульсирует с заданной частотой повторения. Даже если результат практически одинаков, скорость удаления сильно различается в зависимости от метода.

Скорость удаления: непрерывные VS импульсные лазеры

 

 

 

4. Он не требует расходных материалов и экологически безопасен.
Лазеры не используют никаких химических продуктов или растворителей. Это делает лазерную очистку поверхности одним из самых безопасных решений, когда речь идет об удалении ржавчины и покрытий. Мало того, что нет никаких химических отходов, о которых нужно заботиться, так еще и сотрудники находятся в полной безопасности, работая рядом с машинами для лазерной очистки, разработанными в соответствии с международными стандартами лазерной безопасности. Сотрудникам не понадобятся средства индивидуальной защиты, и им не придется обращаться с этими надоедливыми химическими веществами.
 

 

 

5. Лазерная очистка представляет интерес для различных промышленных применений
Удаление остатков пригоревшей резины из пресс-форм шин; дать новую жизнь старым трубопроводам; очистка труб на атомных электростанциях; и даже более крупные проекты, такие как удаление краски с ржавого моста и подготовка поверхностей для сварки, — все это проекты, которые могут выиграть от промышленной лазерной очистки.

 

Этот бесконтактный метод очистки может использоваться в бесчисленных промышленных приложениях. Единственным ограничением является способность отличать материал, подлежащий удалению, и материал, подлежащий защите.

 

На данный момент наиболее распространенными применениями лазерной очистки являются:

• Предварительная обработка перед сваркой для удаления ржавчины и других загрязнений с участков сварки.
• Последующая обработка после сварки для удаления оксидов алюминия и нержавеющей стали
• Лазерная подготовка поверхности для максимальной адгезии краски
• Лазерное удаление оксидов из слитков специальных сплавов
• Удаление покрытия сразу после нанесения покрытия для замены маскировки деталей на производственных линиях.
• Удаление краски с деталей, которые в противном случае были бы утилизированы из-за дефектов окраски.
• Лазерная абляция используется не только для очистки, но и для других промышленных целей.

 

 

 

В итоге
Решения для лазерной очистки могут решить многие проблемы, связанные с удалением ржавчины и другими видами промышленной очистки. Выбирая конкретный удаляемый материал, волоконные лазеры предлагают быстрое решение, а также простое решение для многих отраслей промышленности.

 

Если вас интересует процесс лазерной очистки, свяжитесь с экспертом SDQY Laser. Мы можем познакомить вас с нашими рабочими станциями, решениями для производственных линий и OEM-лазерными системами.

 

Связаться с нами