Лазерная очистка для удаления оксидной окалины с металлических отливок

Металлические отливки являются важными компонентами в таких отраслях, как автомобилестроение, строительное машиностроение, энергетика, производство клапанов, тяжелое оборудование и промышленное оборудование. В процессе литья отливки подвергаются воздействию чрезвычайно высоких температур, а затем естественным образом охлаждаются, что неизбежно приводит к образованию плотной оксидной окалины, остаточного формовочного песка и других поверхностных загрязнений.

 

Если эти загрязнения не будут тщательно удалены перед последующей обработкой, они могут отрицательно повлиять на такие процессы, как покраска, сварка, механическая обработка и сборка. Общие проблемы качества включают отслаивание покрытия, пористость сварного шва, отклонения размеров и преждевременную коррозию, все из которых увеличивают производственные затраты и снижают эффективность производства.

 

 

 

Многие литейные заводы по-прежнему полагаются на традиционные методы очистки, такие как травление, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка и ручная шлифовка. Хотя эти методы позволяют удалить поверхностные загрязнения, они часто создают новые проблемы.

 

1. Травление Химическое травление эффективно удаляет оксидные слои, но приводит к образованию большого количества кислых сточных вод, которые требуют дорогостоящей очистки. Это также может вызвать водородное охрупчивание, ухудшающее механические свойства некоторых металлических отливок.

 

2. Дробеструйная обработка и пескоструйная обработка Механическая пескоструйная обработка широко используется, но ее трудно точно контролировать. Ударные-абразивы могут поцарапать поверхности, нарушить точность размеров или повредить тонкостенные прецизионные отливки. Кроме того, абразивы требуют регулярной замены, что увеличивает затраты на техническое обслуживание.

 

3. Ручное шлифование
Ручное измельчение требует-емких затрат времени, труда-и неэффективно. Сложные области, такие как резьбовые отверстия, глубокие канавки, внутренние полости и каналы клапанов, труднодоступны, часто оставляя остаточную оксидную окалину, что приводит к высокой скорости доработки при массовом производстве.

 

Эти ограничения делают традиционные процессы очистки все более неподходящими для производителей, стремящихся к более высоким стандартам качества, автоматизированному производству и экологически безопасным операциям.

 

 

 

Лазерная очистка представляет собой высокоэффективный бесконтактный метод удаления оксидной окалины, ржавчины, остатков формовочной смеси и других загрязнений с металлических отливок без повреждения подложки.

 

Используя точно контролируемый высокоэнергетический лазерный луч-, оксидный слой быстро поглощает энергию лазера и мгновенно испаряется или отслаивается от поверхности отливки. Поскольку лазер избирательно воздействует на загрязнения, а не на подложку, подложка остается неповрежденной, обеспечивая точность размеров и целостность поверхности.

 

 

 

1. Точная и равномерная очистка.
2. Бесконтактная очистка-, защита подложки.

3. Улучшение качества производства.

4. Экологически чистый

5. Простая интеграция в автоматизированные производственные линии.

 

 

 

Лазерная очистка широко используется для удаления оксидной окалины, остатков формовочной смеси, ржавчины, масла и других загрязнений с различных металлических отливок, в том числе:

• Чугунные детали
• Литые стальные детали
• Алюминиевое литье под давлением
• Корпуса клапанов
• Корпуса насосов
• Автозапчасти
• Запчасти для строительной техники
• Редукторы
• Гидравлические компоненты
• Механическое оборудование

 

После лазерной очистки отливки демонстрируют более высокую поверхностную активность, лучшую адгезию покрытия, превосходное качество сварных швов и большую стабильность на протяжении всего производственного процесса.

 

 

 

Как профессиональный производитель промышленного оборудования для лазерной очистки, SDQY LASER предлагает индивидуальные решения для лазерной очистки, основанные на литейных материалах каждого клиента, размерах заготовок, толщине оксидного слоя, производственных мощностях и требованиях к автоматизации.

 

Наши инженеры тесно сотрудничают с клиентами для разработки оптимизированных параметров очистки, обеспечивающих максимальную эффективность очистки и максимальную защиту подложки. Мы также обеспечиваем выборочные испытания, пуско-наладку оборудования, обучение операторов и комплексную техническую поддержку для обеспечения успешной реализации проекта.

 

Нужна ли вам автономная рабочая станция лазерной очистки или полностью автоматизированная производственная линия, SDQY LASER помогает производителям улучшить качество поверхности отливки, снизить производственные затраты и добиться более устойчивого производства.