Машина для удаления лазерного покрытия

Лазерная очистка для удаления покрытий была определена как идеальная технология для замены традиционной химической технологии в процессе удаления автомобильных покрытий. Эта лазерная технология позволяет удалять покрытия без использования химических продуктов и может предотвращать появление дефектов на поверхности металлической подложки. Технология лазерной очистки отличается высокой эффективностью, точностью, защитой окружающей среды и низкой стоимостью. В настоящее время наша компания в основном продвигает два типа оборудования для лазерной очистки: машину для лазерной очистки серии Pulse и машину для лазерной очистки серии CW. Ниже мы подробно расскажем о технологии удаления покрытия с помощью лазерной абляции.

 

 

В настоящее время лазерная очистка для удаления покрытия в основном используется в литиевых батареях транспортных средств с новой энергией в автомобильной промышленности, для удаления покрытия на сердечниках аккумуляторов, очистки электродов, полюсных наконечников, накладок, очистки фольги и других мелких деталей. требует более тонкой и точной лазерной очистки. Поэтому установка для импульсной лазерной очистки в основном используется в автомобильной промышленности. Наша машина для импульсной лазерной очистки имеет мощность 50 Вт, 100 Вт, 200 Вт, 300 Вт и 500 Вт, почти не повреждая основные детали, что делает ее очень подходящей для высокоточной индустрии лазерного удаления покрытий в аккумуляторных батареях.

Очистку для удаления лазерного покрытия можно определить как удаление нежелательных подложек или продление загрязнения нежелательных подложек с твердых подложек. Включает в себя удаление посторонних органических примесей, а именно, покрытий на твердых или металлических подложках. Лазерная очистка для удаления покрытий имеет большой потенциал в замене водоемких и дорогостоящих мокрых химических методов. К уникальным характеристикам лазерной очистки относятся универсальность, точность, управляемость, избирательность и экологичность. Лазерная абляция — это механический процесс, который может быть достигнут путем применения высокоинтенсивного импульсного и непрерывного лазерного излучения. Лазерная абляция — это механический процесс, который может быть достигнут путем применения высокоинтенсивного импульсного и непрерывного лазерного излучения.

 

 

С точки зрения технологии этот механизм имеет преимущества удаления покрытия, такие как отсутствие прямого механического или химического контакта с подложкой, очистка на месте, короткое время очистки, отсутствие использования токсичных растворителей и химических продуктов, отсутствие повреждения металлической подложки. , и контролируемая очистка. Далее мы обсудим конкретное применение лазерной абляции в автомобильной промышленности:

 

 

 

Лазерная очистка деталей из металлической фольги:

Положительные и отрицательные электроды литиевых батарей изготавливаются путем покрытия положительных и отрицательных материалов литиевых батарей алюминиевой фольгой и медной фольгой, и покрытие электродов имеет большое значение для безопасности батарей. Если частицы, мусор, пыль или другие среды смешиваются в процессе нанесения покрытия, это может вызвать микрокороткое замыкание внутри батареи, а в тяжелых случаях привести к возгоранию или взрыву батареи. Поэтому фольгу необходимо очищать перед нанесением покрытия, чтобы получить полностью чистую поверхность без оксидов. Существующие пластины электродов батареи обычно используют ультразвуковую очистку, а раствор этанола используется в качестве чистящего средства для очистки перед нанесением покрытия. Однако этот метод имеет определенные ограничения.

 

 

При ультразвуковой очистке компонентов металлической фольги, особенно материалов из алюминиевого сплава, кавитационный эффект ультразвуковых волн легко разъедает алюминиевую фольгу, что приводит к образованию мелких отверстий. Чем дольше время действия, тем больше отверстия. Фольга, используемая в электродах литиевой батареи, обычно представляет собой фольгу с одним нулем толщиной 10 мкм, которая более склонна к разрыву и образованию отверстий из-за проблем с процессом очистки. Использование раствора этанола в качестве чистящего средства не только легко повреждает другие части литиевой батареи, но и легко вызывает водородное охрупчивание, что влияет на механические показатели алюминиевой фольги.

 

 

Однако использование технологии удаления покрытия с помощью лазерной абляции может не только повысить эффективность процесса очистки и сэкономить ресурсы очистки, но также установить мониторинг данных процесса очистки в режиме реального времени и количественно оценить результаты очистки, что может эффективно улучшить консистенцию электрода. серийное производство.

 

 

 

 

 

Лазерная очистка сотового наконечника:

Наконечники представляют собой металлическую полосу, которая вытягивает положительный и отрицательный электроды из элемента батареи и является точкой контакта при зарядке и разрядке батареи. Загрязнения на поверхности, такие как жир, ингибиторы коррозии и другие соединения в процессе, могут привести к плохому сплавлению, трещинам и пористости на сварных швах. Во время заводского процесса выступы часто бывают неровными, согнутыми или даже скрученными, а прочность сварного шва между выступами и ячейками слабая, что приводит к ложным сварным швам, ложным сварным швам и коротким соединениям при сварке, что приводит к более низкой проводимости сварного соединения и, в конечном итоге. ограничение общей производительности аккумуляторной батареи. Независимо от того, чистая поверхность этой точки контакта или нет, это сильно повлияет на надежность и долговечность электрического соединения. Ручная очистка, очистка влажным потоком и плазменная очистка, используемые в настоящее время, имеют разные проблемы, и технология удаления покрытия лазером может значительно решить эту проблему.

 

 

 

Лазерный очиститель имеет несколько преимуществ в производстве аккумуляторных батарей:

Эффективность:Машины для лазерной очистки могут быстро и эффективно очищать поверхность компонентов аккумуляторных элементов, не повреждая электродные пластины, сепараторы и другие компоненты. По сравнению с традиционными химическими и механическими методами очистки машины для лазерной очистки более эффективны, точны и безопасны.

 

Точность:Машины для лазерной очистки могут регулировать интенсивность лазера и размер точки фокусировки для достижения точной обработки поверхности компонентов аккумуляторных элементов. Это может обеспечить чистоту и гладкость поверхности компонентов батареи, тем самым улучшив производительность и срок службы батареи.

 

Защита окружающей среды:Машины для лазерной очистки не требуют использования химических чистящих средств и воды в качестве очищающей среды, что позволяет избежать загрязнения окружающей среды. Кроме того, машины для лазерной очистки могут выполнять неразрушающую очистку компонентов аккумуляторных батарей, снижая вред отработанных батарей для окружающей среды.

 

 

 

Лазерное удаление покрытия включает несколько сложных механизмов, а именно термическую абляцию, механическое воздействие и сочетание термической абляции и механического воздействия. Эти механизмы обычно зависят от характеристик лазерного луча и способа его доставки. В настоящее время мы в основном сосредоточены на следующих аспектах удаления покрытий с помощью лазерной абляции: оптимизация процесса удаления покрытий, минимизация риска повреждения подложки, снижение воздействия на здоровье рабочих, окружающую среду и снижение трудозатрат. Эти проблемы также беспокоят нашу компанию при разработке и производстве лазерных очистителей, и мы можем заверить вас, что делаем все возможное, чтобы решить ваши проблемы.