Применение лазерных технологий в производстве аккумуляторов

Лазерные технологии для производства аккумуляторов
С постоянным развитием технологии аккумуляторных батарей лазерные технологии постепенно внедряются в процесс производства аккумуляторных батарей. Лазерная технология обладает преимуществами высокой точности, высокой эффективности и высокого качества, поэтому она широко используется при производстве материалов положительных и отрицательных электродов силовых батарей, обработке листового электрода, сборке компонентов батареи и в других областях.

 

Лазерная технология может использоваться для резки, сверления и гравировки. Лазерная резка может обеспечить точный размер материалов батареи и улучшить производительность и эффективность батареи; лазерное сверление может улучшить воздухопроницаемость материалов батареи, что способствует рассеиванию тепла батареи; лазерная гравировка может улучшить шероховатость поверхности материалов аккумуляторов, что полезно для материалов положительных и отрицательных электродов. Площадь контакта и скорость реакции с электролитом увеличивают срок службы батареи.

 

 

SDQY Laser специализируется на исследованиях, разработках и производстве машин для лазерной очистки и машин для лазерной сварки. Компания имеет сильную команду исследований и разработок и сильные технические силы, способные предоставлять высококачественное оборудование и поддерживать соответствующие индивидуальные решения по автоматизации для удовлетворения потребностей различных клиентов.

 

Лазерная чистка:
Лазерная очистка перед нанесением покрытия на опору позволяет эффективно избежать повреждений, вызванных первоначальной влажной очисткой этанолом; При лазерной очистке перед сваркой аккумуляторов используется импульсный лазер для нагрева и вибрации основного материала, чтобы расширить загрязнения и преодолеть адсорбцию на поверхности основного материала. Достичь эффекта обеззараживания; Лазерную очистку можно использовать для очистки изолирующих пластин и торцевых пластин в процессе сборки аккумулятора, удаления грязи с поверхности сердечника аккумулятора, придания шероховатости поверхности сердечника аккумулятора, улучшения адгезионного слоя самоклеящихся наклеек или обратного клея. .

1. Перед нанесением покрытия на полюсный наконечник
Листы положительных и отрицательных электродов литиевой батареи покрыты материалами положительных и отрицательных электродов литиевой батареи на тонких металлических полосках. Если металлическая полоса покрыта электродным материалом, ее необходимо очистить. Металлические полосы обычно представляют собой алюминиевые или медные полосы. Очистка тонким слоем сырого влажного этанола может легко повредить другие части литиевой батареи. Лазерные машины химической чистки могут эффективно решить вышеуказанные проблемы.

2. Перед аккумуляторной сваркой
Импульсный лазер используется для прямого дезактивационного излучения, вызывая повышение температуры поверхности и возникновение теплового расширения. Тепловое расширение вызывает вибрацию загрязнений или подложки, в результате чего загрязнения преодолевают силу поверхностной адсорбции и адсорбируются с поверхности подложки, тем самым достигая цели удаления пятен с поверхности объекта. Этот метод позволяет эффективно удалить грязь, пыль и т. д. с торца полюса батареи, заранее подготовиться к сварке батареи и уменьшить дефекты сварки.

3. Процесс сборки аккумулятора
Чтобы предотвратить несчастные случаи с литиевыми батареями, как правило, необходимо склеить внешнюю часть элементов литиевой батареи, чтобы изолировать, предотвратить короткие замыкания и защитить цепь от царапин. Лазерная очистка изолирующих пластин и концевых пластин позволяет удалить грязь с поверхности сердечника батареи, придать шероховатость поверхности сердечника батареи и улучшить адгезию клеев или клеев. Эта очистка не производит вредных загрязняющих веществ и является экологически чистым методом очистки.

 

 

Лазерная сварка:
При производстве силовых аккумуляторов лазерная сварка используется при сборке аккумуляторных элементов и аккумуляторных блоках.

 

1. Поперечное сечение узла железного сердечника. Поперечное сечение.:

Железный сердечник использует процесс лазерной сварки таких сварочных звеньев, как корпус, верхняя крышка, уплотнительные гвозди, выступы и так далее.
Секция сборки, в частности, включает в себя намотку сердечника, ламинирование, сварку выступов, установку сердечника на корпус, сварку верхней крышки корпуса, впрыск жидкости, упаковку порта для впрыска жидкости и т. д. Аккумуляторный элемент является наименьшим элементом силовой батареи. Качество сердечника батареи определяет производительность аккумуляторного модуля, что, в свою очередь, влияет на надежность всей силовой аккумуляторной системы.

По сравнению с традиционной аргонодуговой сваркой и контактной сваркой лазерная сварка имеет существенные преимущества:
Зона термического воздействия узкая, а сварочная деформация невелика, что особенно подходит для сварки микродеталей;
Сварку на большие расстояния можно выполнять с помощью оптоволокна или отклонения призмы;
Очень высокая плотность энергии;
Никакой вакуумной защиты или защиты от рентгеновского излучения не требуется, и на него не влияют магнитные поля.

 

2. Секция постобработки – задняя часть:

Лазерная система автоматизации заменяет традиционный метод ручной сборки, используемый модулем PACK.
Конкретные ссылки раздела постобработки включают химический состав, классификацию испытаний и модули PACK. Основное оборудование включает в себя химический состав, классификацию испытаний и модули PACK. Ламинаторы, устройства разделения и обнаружения мощностей, автоматизация процессов складирования и логистики, а также оборудование для автоматизации PACK. Среди них лазерные системы автоматизации обычно используются на линиях сборки модулей PACK для сварки разъемов в модулях батарей PACK.

Кроме того, лазером можно также приварить взрывозащищенные клапаны на крышке за модулем. Взрывозащищенный клапан обычно состоит из двух частей металлического алюминия, сваренных лазером определенной формы с канавками, и предназначен для разрыва и сброса давления, когда давление в аккумуляторе слишком высокое. Поскольку зазор между взрывозащищенным клапаном и клапанной крышкой небольшой, точно расположить его сложно. Поэтому к процессу лазерной сварки предъявляются чрезвычайно строгие требования. Сварной шов должен быть герметизирован, а подвод тепла строго контролируется, чтобы гарантировать стабильность значения разрушительного давления сварного шва в определенном диапазоне. В противном случае это приведет к повреждению аккумулятора. оказывают большее влияние на безопасность.

 

 

Подводя итог, можно сказать, что применение лазерных технологий в производстве аккумуляторов, несомненно, является крупным технологическим прорывом. Это может не только улучшить производительность и эффективность батарей, но также снизить производственные затраты и загрязнение окружающей среды. Это важная тенденция развития в области производства аккумуляторов. Мы верим, что благодаря постоянному развитию науки и техники перспективы применения лазерных технологий в производстве аккумуляторов станут шире!